技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及排放裝置科技技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種尾砂回收零排放裝置。
背景技術(shù)

現(xiàn)有的洗砂機(jī)，其最大的缺點(diǎn)是細(xì)砂流失嚴(yán)重，這不但損失產(chǎn)量，而且還嚴(yán)重影響砂子的級(jí)配，造成級(jí)配不合理，細(xì)度模數(shù)偏粗，大大降低了機(jī)制砂的產(chǎn)品質(zhì)量，過多的細(xì)砂排放，還會(huì)造成環(huán)境的污染，為解決上述問題，目前多采用高頻振動(dòng)篩、清洗槽、返料箱等組成細(xì)砂回收設(shè)備對細(xì)砂進(jìn)行回收，這種設(shè)備的回收方法，存在能耗高、故障率頻繁和設(shè)備使用壽命短的缺陷，如果不對回收裝置進(jìn)行更換優(yōu)化，會(huì)影響到排放裝置的正常使用。
為了解決目前市場上所存在的缺點(diǎn)，急需改善排放裝置的技術(shù)，能夠更好的保證排放裝置的高效作業(yè)，促進(jìn)礦產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種尾砂回收零排放裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的洗砂機(jī)，其最大的缺點(diǎn)是細(xì)砂流失嚴(yán)重，這不但損失產(chǎn)量，而且還嚴(yán)重影響砂子的級(jí)配，造成級(jí)配不合理，細(xì)度模數(shù)偏粗，大大降低了機(jī)制砂的產(chǎn)品質(zhì)量，過多的細(xì)砂排放，還會(huì)造成環(huán)境的污染，為解決上述問題，目前多采用高頻振動(dòng)篩、清洗槽、返料箱等組成細(xì)砂回收設(shè)備對細(xì)砂進(jìn)行回收，這種設(shè)備的回收方法，存在能耗高、故障率頻繁和設(shè)備使用壽命短的缺陷，如果不對回收裝置進(jìn)行更換優(yōu)化，會(huì)影響到排放裝置的正常使用等問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種尾砂回收零排放裝置，包括壓濾機(jī)專用泵、立式泵、污水中轉(zhuǎn)池和渣漿泵，所述渣漿泵安裝在尾礦干排機(jī)的左側(cè)，且尾礦干排機(jī)下側(cè)設(shè)置有篩下水箱，所述篩下水箱上側(cè)設(shè)置有振動(dòng)篩，且振動(dòng)篩上側(cè)設(shè)置有分離器，所述分離器通過管道與渣漿泵連接在一起，且渣漿泵通過渣漿管與篩下水箱連接在一起，所述污水中轉(zhuǎn)池安裝在尾礦干排機(jī)的右側(cè)，且污水中轉(zhuǎn)池通過返水管與分離器連接在一起，所述篩下水箱上部位置設(shè)置有溢流管，且污水中轉(zhuǎn)池通過溢流管與篩下水箱連接在一起，所述分離器旁設(shè)置有傳送帶，所述立式泵設(shè)置在污水中轉(zhuǎn)池的右側(cè)，且污水中轉(zhuǎn)池通過管道與立式泵連接在一起，所述立式泵右上側(cè)設(shè)置三氫凈化體進(jìn)口，且立式泵通過管道與三氫凈化體進(jìn)口連接在一起，所述三氫凈化體進(jìn)口設(shè)置在三氫凈化體的左上角，且三氫凈化體底部設(shè)置有三氫凈化體出口，所述壓濾機(jī)專用泵設(shè)置在三氫凈化體出口的右側(cè)，且壓濾機(jī)專用泵通過管道與三氫凈化體出口連接在一起，所述壓濾機(jī)專用泵上側(cè)設(shè)置有清水中轉(zhuǎn)池，且清水中轉(zhuǎn)池左側(cè)通過管道與三氫凈化體右上側(cè)連接在一起，所述壓濾機(jī)專用泵通過進(jìn)料管與廂式壓濾機(jī)進(jìn)料口連接在一起，且清水中轉(zhuǎn)池通過管道與廂式壓濾機(jī)連接在一起，所述廂式壓濾機(jī)安裝在操作平臺(tái)的上側(cè)，且操作平臺(tái)右側(cè)設(shè)置有步梯。

優(yōu)選的，所述振動(dòng)篩下側(cè)通過支架安裝在篩下水箱的上側(cè)，且振動(dòng)篩下部出料口在篩下水箱的正上方。
優(yōu)選的，所述尾礦干排機(jī)由分離器、篩下水箱和振動(dòng)篩三部分組成。
優(yōu)選的，所述尾礦干排機(jī)是泥沙分離系統(tǒng)，且三氫凈化體是泥水分離系統(tǒng)，同時(shí)廂式壓濾機(jī)是固廢干燥系統(tǒng)。
優(yōu)選的，所述三氫凈化體是塔狀，且三氫凈化體底部通過無縫焊接有支架，通過三氫凈化體底部為倒圓臺(tái)狀。
優(yōu)選的，所述廂式壓濾機(jī)的外形尺寸為4044*1350*785mm，且?guī)�式壓濾機(jī)的重量為3800kg，同時(shí)廂式壓濾機(jī)的過濾面積為50平方米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該尾砂回收零排放裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，尾礦干排機(jī)工作頻率高、振動(dòng)強(qiáng)度大、壽命長，篩上產(chǎn)品水分低、單位處理能力高，用于尾礦脫水時(shí)能得到較高的固體回收率，負(fù)傾角安裝，預(yù)脫水段篩面與水平成45°安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層，采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，易調(diào)節(jié)，拆卸維護(hù)方便，三氫凈化體工作原理為基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備可將含固量為2%～20%的礦漿廢水通過重力沉降，提升為濃度30%～50%泥漿，同時(shí)罐體上部實(shí)現(xiàn)清水溢流，從而達(dá)到污水凈化、固液分離的目的，廂式壓濾機(jī)原理是通過濾板的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達(dá)到脫水目的，采礦選礦尾水凈化、固體廢棄物干排等問題推出的系統(tǒng)化解決方案，整個(gè)系統(tǒng)具有工藝性合理，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化，工作流程流暢，安裝調(diào)試方便，維護(hù)保養(yǎng)簡單，操作簡單等特點(diǎn)，能夠更好的保證排放裝置的高效作業(yè)，促進(jìn)礦產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展。

工作原理：在使用該尾砂回收零排放裝置時(shí)，包括三部分：泥砂分離、泥水分離和固廢干排，實(shí)現(xiàn)泥砂分離主要使用尾礦干排機(jī)16，尾礦干排機(jī)16渣漿泵18安裝在尾礦干排機(jī)16的左側(cè)，尾礦干排機(jī)16下側(cè)設(shè)置有篩下水箱17，尾礦干排機(jī)16是泥沙分離系統(tǒng)，三氫凈化體7是泥水分離系統(tǒng)，廂式壓濾機(jī)8是固廢干燥系統(tǒng)，尾礦干排機(jī)16由分離器2、篩下水箱17和振動(dòng)篩1三部分組成，篩下水箱17上側(cè)設(shè)置有振動(dòng)篩1，振動(dòng)篩1上側(cè)設(shè)置有分離器2，振動(dòng)篩1下側(cè)通過支架安裝在篩下水箱17的上側(cè)，振動(dòng)篩1下部出料口在篩下水箱17的正上方，分離器2通過管道與渣漿泵18連接在一起，渣漿泵18通過渣漿管19與篩下水箱17連接在一起，污水中轉(zhuǎn)池15安裝在尾礦干排機(jī)16的右側(cè)，污水中轉(zhuǎn)池15通過返水管5與分離器2連接在一起，篩下水箱17上部位置設(shè)置有溢流管3，且污水中轉(zhuǎn)池15通過溢流管3與篩下水箱17連接在一起，分離器2旁設(shè)置有傳送帶4，渣漿泵18通過渣漿管19將篩下水箱17里面的渣漿送入到分離器2里面進(jìn)行處理，分離器2經(jīng)旋流器通過返水管5進(jìn)入到污水中轉(zhuǎn)池15內(nèi)部，一部分通過分離器2進(jìn)入到振動(dòng)篩1中，振動(dòng)篩1將砂子篩除通過傳送帶4回收再利用，一部通過振動(dòng)篩1進(jìn)入到篩下水箱17內(nèi)部溢流出來通過溢流管3進(jìn)入到污水中轉(zhuǎn)池15內(nèi)部，

尾礦干排機(jī)16工作頻率高、振動(dòng)強(qiáng)度大、壽命長，篩上產(chǎn)品水分低、單位處理能力高，用于尾礦脫水時(shí)能得到較高的固體回收率，負(fù)傾角安裝，預(yù)脫水段篩面與水平成450安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層，采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，易調(diào)節(jié)，拆卸維護(hù)方便，實(shí)現(xiàn)泥水分離效果主要依靠三氫凈化體7，立式泵14設(shè)置在污水中轉(zhuǎn)池15的右側(cè)，污水中轉(zhuǎn)池15通過管道與立式泵14連接在一起，立式泵14右上側(cè)設(shè)置三氫凈化體進(jìn)口6，立式泵14通過管道與三氫凈化體進(jìn)口6連接在一起，三氫凈化體進(jìn)口6設(shè)置在三氫凈化體7的左上角，三氫凈化體7底部設(shè)置有三氫凈化體出口13，三氫凈化體7底部通過無縫焊接有支架，通過三氫凈化體7底部為倒圓臺(tái)狀，三氫凈化體7工作原理為基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備可將含固量為2%～10%的礦漿廢水通過重力沉降，提升為濃度40%～60%泥漿，同時(shí)罐體上部實(shí)現(xiàn)清水溢流，從而達(dá)到污水凈化、固液分離的目的，三氫凈化體7采用懸浮過濾，介質(zhì)吸附、沉淀工作原理，無凈化膜、易損件，罐體采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（或不銹鋼、環(huán)氧玻璃鋼等）材料，具有較好的強(qiáng)度及耐腐蝕性，藥劑使用成本低，處理量大，處理效率高，性能穩(wěn)定，體積小、占地面積小、安裝方便快捷，整機(jī)使用壽命10-15年，一次性投資少、經(jīng)濟(jì)效益顯著，凈化后水體質(zhì)量完全可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，也可回收利用，實(shí)現(xiàn)固廢干排使用的是廂式壓濾機(jī)8，壓濾機(jī)專用泵12設(shè)置在三氫凈化體出口13的右側(cè)，且壓濾機(jī)專用泵12通過管道與三氫凈化體出口13連接在一起，壓濾機(jī)專用泵12上側(cè)設(shè)置有清水中轉(zhuǎn)池11，清水中轉(zhuǎn)池11左側(cè)通過管道與三氫凈化體7右上側(cè)連接在一起，壓濾機(jī)專用泵12通過進(jìn)料管與廂式壓濾機(jī)8進(jìn)料口連接在一起，清水中轉(zhuǎn)池11通過管道與廂式壓濾機(jī)8連接在一起，廂式壓濾機(jī)8的外形尺寸為4044*1350*785mm，廂式壓濾機(jī)8的重量為3800kg，廂式壓濾機(jī)8的過濾面積為50平方米，廂式壓濾機(jī)8安裝在操作平臺(tái)9的上側(cè)，操作平臺(tái)9右側(cè)設(shè)置有步梯10，廂式壓濾機(jī)8原理是通過濾板的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出，達(dá)到脫水目的，也稱進(jìn)漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的，廂式壓濾機(jī)8優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)較簡單，操作容易，運(yùn)行穩(wěn)定，保養(yǎng)方便，易損件少，維護(hù)成本低，過濾面積選擇范圍靈活，占地少，對物料適應(yīng)性強(qiáng)，適用于各種中小型污泥脫水處理的場合，與其他類型脫水機(jī)相比具有，含固率最高，占地面積小，方便運(yùn)輸?shù)葍?yōu)勢，采礦選礦尾水凈化、固體廢棄物干排等問題推出的系統(tǒng)化解決方案，整個(gè)系統(tǒng)具有工藝性合理，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化，工作流程流暢，安裝調(diào)試方便，維護(hù)保養(yǎng)簡單，操作簡單等特點(diǎn)，這就是該尾砂回收零排放裝置工作的整個(gè)過程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

產(chǎn)品介紹

尾礦干排機(jī)，也叫尾礦回收機(jī)，尾礦回收干排設(shè)備，它是隆中重工研發(fā)的新一代尾礦干排設(shè)備，它綜合了細(xì)沙回收機(jī)和尾礦干排篩這兩種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，具有干排回收作用。主要用于陶瓷原料加工系統(tǒng)的脫水環(huán)節(jié)、選礦廠的尾礦提取處理、石英砂的加工系統(tǒng)、水電站砂石料的加工系統(tǒng)等。

工作原理

入料尾礦由給料箱（或旋流器）均勻給入篩子入料口處，首先在與水平成450安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分，進(jìn)入平面篩板與傾斜篩板的結(jié)合部后，出現(xiàn)物料的積聚，煤泥顆粒靠重力沉降，開始形成較薄的濾層，濾層又阻止其余顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。未能透篩的水在濾層上部形成水池，由于此處濾層較薄，水分陸續(xù)在強(qiáng)烈的運(yùn)動(dòng)下逐漸脫去，由于.頻低振幅的振動(dòng)狀態(tài)，使得形成濾層的尾礦振的越來越密實(shí)，至排料口處，物料形成濾餅狀，尾礦中的水分除從篩面脫除一部分外，其余由于毛細(xì)作用浮現(xiàn)于料層表面，由于篩面負(fù)傾角安裝，水不會(huì)從排料口溢出，表面水會(huì)流向結(jié)合部水池。

特點(diǎn)及優(yōu)勢

1、工作頻率.、振動(dòng)強(qiáng)度.、篩上產(chǎn)品水分低、單位處理能力.，用于尾礦脫水時(shí)能的固體回收率。

2、動(dòng)力源采用振動(dòng)電機(jī)，沒有軸承，聯(lián)軸器等易損部件，結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便，維護(hù)成本低，可24小時(shí)連續(xù)工作。

3、預(yù)脫水篩板負(fù)傾角安裝，篩面與水平成45度安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層。

4、為了適應(yīng)不同尾礦性質(zhì)差別，尾礦干排機(jī)振篩振幅可調(diào)，從而滿足不同性質(zhì)尾礦的脫水效果，滿足各種工藝要求。

5、側(cè)板與橫梁、電機(jī)座及加強(qiáng)板聯(lián)接均采用扭剪型螺栓，沒有焊縫，避免了因焊工應(yīng)力造成的側(cè)板開裂問題。

6、篩面采用進(jìn)口聚氨酯材料，使用壽命長。

7、采用橡膠彈簧減振，噪音小，減振效果好，降低篩機(jī)對基礎(chǔ)的動(dòng)負(fù)荷。

8、采用了有限元結(jié)構(gòu)分析軟件，保證篩框的強(qiáng)度、剛度和受力合理，而且重量輕巧，能耗小。